汽車制造業(yè)的原材料、零部件質(zhì)量，是決定汽車總裝后整車安全性及耐用性的基石。來料質(zhì)檢即是確保入廠物料質(zhì)量的關鍵環(huán)節(jié)。隨著行業(yè)高速發(fā)展，臺式電腦操作質(zhì)檢系統(tǒng)的作業(yè)模式陷入了效率“瓶頸”，復雜的質(zhì)檢車間環(huán)境也增加了員工的操作難度。
本次案例的客戶是全球知名重型汽車制造商，其來料質(zhì)檢環(huán)節(jié)也面臨效率難以提升、現(xiàn)場作業(yè)困難的問題，東集提供Windows系統(tǒng)工業(yè)平板，完美替換其臺式電腦，助力其作業(yè)模式升級，效率翻倍。
中國重汽集團：
主要研發(fā)、生產(chǎn)銷售各種載重汽車、特種汽車、客車和專用車及發(fā)動機、變速箱、車橋等總成和汽車零部件，是中國重卡行業(yè)驅(qū)動形式和功率覆蓋最全的重卡企業(yè)。其產(chǎn)品暢銷國內(nèi)外，出口全球100多個國家和地區(qū)，受到國內(nèi)外用戶的一致好評。
東集AUTOID Pad Air-(Win)工業(yè)級平板 工業(yè)平板電腦
應用環(huán)節(jié)：來料檢驗/生產(chǎn)質(zhì)檢
中國重汽來料質(zhì)檢工程師原先使用臺式電腦登陸其質(zhì)檢系統(tǒng)。
日常工作時，需使用紙質(zhì)材料輔助作業(yè)，質(zhì)檢過程中隨時記錄缺陷樣品情況，結束后再回到電腦，將質(zhì)檢信息錄入電腦系統(tǒng)內(nèi)。檢查完成后，需使用手機攝像頭對貨物進行拍照、上傳至服務器。
客戶痛點
工程師記錄質(zhì)檢情況后，需人工轉錄至電腦系統(tǒng)內(nèi)，重復操作，效率低
發(fā)現(xiàn)不良品或其他生產(chǎn)質(zhì)檢問題時，需回到電腦處錄入信息，各產(chǎn)線間信息無法及時同步，時效性差
廠區(qū)空間大、范圍廣，手機經(jīng)常無法連接Wi-Fi，無法及時拍照上傳
東集解決方案：
東集Windows系統(tǒng)的工業(yè)平板電腦產(chǎn)品，完美對接其原有質(zhì)檢系統(tǒng)，有效解決客戶現(xiàn)場作業(yè)的難題，提升其作業(yè)效率的同時降低投入成本。
提效降本：移動PC作業(yè)模式，質(zhì)檢后操作隨身攜帶的工業(yè)平板電腦及時錄入系統(tǒng)，無重復操作，降低人力成本
穩(wěn)定傳輸：東集工業(yè)平板電腦 2*2 MU MIMO Wi-Fi，網(wǎng)絡利用率高，連接穩(wěn)定，高速傳輸。配備800萬后置攝像頭，清晰拍照，及時封樣記錄
便捷省心：東集工業(yè)平板電腦輕薄的機身加上出廠標配的手帶，工程師作業(yè)無負擔，更省心
管理升級：SQE工程師人手一臺，隨身攜帶，通過內(nèi)部協(xié)同平臺，實時下發(fā)工作任務和信息，真正做到上傳下達
東集的工業(yè)平板電腦大屏輕薄的同時做到了工業(yè)耐用，澎湃的性能除了助力來料檢驗、生產(chǎn)質(zhì)檢環(huán)節(jié)無紙化高效作業(yè)，也能助力制造業(yè)產(chǎn)線如生產(chǎn)過程控制、智能叉車等需要大屏查看信息的場景升級工作模式，提升工作效率！
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